소개
SFC 선형 로드 레일은 산업용 정밀 변속기의 요구 사항을 충족하기 위해 일반 선형 샤프트의 업그레이드 버전으로 개발된 고성능 -크롬 도금{1}}가이드 구성 요소입니다. 업계에서는 베어링 로드로도 알려져 있습니다. 정밀한 안내를 중심으로 다양한 자동화 장비의 선형 모션 시스템에서 중요한 로드 베어링 및 전달 요소 역할을 합니다. 이는 기계 부품의 왕복, 병진 및 기타 선형 이동을 위한 안정적이고 부드러운 모션 궤적을 제공하여 장비 작동 중 위치 정확도와 응답 속도를 효과적으로 보장할 수 있으며 고주파-, 고정밀-산업 작업에 널리 적용할 수 있습니다.
제품 매개변수
SFC 선형 샤프트는 재료 선택 및 가공 측면에서 산업 정밀 변속기의 요구 사항을 중심으로 설계되었습니다. 이 제품은 고하중 및 고주파 작동 시나리오에 적합한 특수 베어링 강철을 사용하고 전문적인 열처리를 거쳐 코어 경도와 내마모성을 향상시켜 왕복 운동으로 인한 장기간의 마모를 방지합니다.- 도금된 보호층은 녹 및 내부식성을 모두 제공할 뿐만 아니라 원활한 작동을 제공하여 다양하고 복잡한 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 외경 정밀도, 표면 조도 및 직진도는 높은 산업 표준을 엄격히 준수하여 다양한 리니어 베어링과의 호환성을 보장하고 장비의 정확한 위치 결정과 원활한 작동을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 또한, 비표준 장비의 맞춤형 조립 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 맞춤형 샤프트 엔드 처리를 지원합니다.-
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공칭 모델 |
공칭 모델 |
축 직경 |
샤프트 전체 길이 L(mm) |
적용 가능한 베어링 |
무게(kg/m) |
|
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d |
허용편차 |
|||||
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g6μm |
||||||
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SFC3 |
TFC3 |
3 |
-16 |
최대 6m |
LM 3 |
0.06 |
|
SFC4 |
TFC4 |
4 |
-16 |
최대 6m |
LM 4 |
0.1 |
|
SFC5 |
TFC5 |
5 |
-16 |
최대 6m |
LM 5 |
0.15 |
|
SFC6 |
TFC6 |
6 |
-18 |
최대 6m |
LM 6 |
0.23 |
|
SFC8 |
TFC8 |
8 |
-17 |
최대 6m |
LM 8 |
0.4 |
|
8S |
||||||
|
SFC10 |
TFC10 |
10 |
-17 |
최대 6m |
LM 10 |
0.62 |
|
SFC12 |
TFC12 |
12 |
-23 |
최대 6m |
LM 12 |
0.89 |
|
SFC13 |
TFC13 |
13 |
-23 |
최대 6m |
LM 13 |
1.04 |
|
SFC16 |
TFC16 |
16 |
-23 |
최대 6m |
LM 16 |
1.58 |
|
SFC20 |
TFC20 |
20 |
-27 |
최대 6m |
LM 20 |
2.47 |
|
SFC25 |
TFC25 |
25 |
-27 |
최대 6m |
LM 25 |
3.85 |
|
SFC30 |
TFC30 |
30 |
-27 |
최대 6m |
LM 30 |
5.55 |
|
SFC35 |
TFC35 |
35 |
-34 |
최대 6m |
LM 35 |
7.55 |
|
SFC40 |
TFC40 |
40 |
-34 |
최대 6m |
LM40 |
9.87 |
|
SFC50 |
TFC50 |
50 |
-34 |
최대 6m |
LM 50 |
15.4 |
|
SFC60 |
TFC60 |
60 |
-39 |
최대 6m |
LM 60 |
22.2 |
|
SFC80 |
TFC80 |
80 |
-39 |
최대 6m |
LM 80 |
39.5 |
|
SFC100 |
TFC100 |
100 |
-46 |
최대 6m |
LM100 |
61.7 |
|
SFC120 |
TFC120 |
120 |
-46 |
최대 6m |
LM120 |
88.8 |
|
SFC150 |
TFC150 |
150 |
-53 |
최대 6m |
LM150 |
139 |
|
- |
- |
- |
-53 |
최대 6m |
- |
- |
핵심 장점

1. 내구성과 탄력성이 뛰어나 복잡한 작업 조건을 쉽게 처리합니다.
선별된 적응성이 높은 베어링 강은 성숙한 열처리 공정과 결합되어 제품 경도와 내마모성을 원천적으로 향상시킵니다. -고주파 왕복 운동이나 무거운{4}}부하 조건에서 장기간 작동한 후에도 부품 마모를 효과적으로 줄이고 장비의 전체 서비스 수명을 연장하며 기업의 유지 관리 비용을 상당히 절감할 수 있습니다. 표면 보호 코팅은 습기 및 부식과 같은 열악한 환경에 저항하는 동시에 보다 원활한 작동을 보장하여 다양한 조건에서 장비가 안정적으로 작동하도록 하는 두 가지 목적을 제공합니다.
2. 고정밀 가이드로 안정적인 장비 성능 보장:-
외경, 표면 조도, 직진도 등 주요 지표는 모두 높은 산업 표준에 맞게 보정되어 다양한 리니어 베어링과의 호환성을 극대화합니다. 실제 작동 시 기계 부품의 선형 및 왕복 운동에 대한 정확하고 안정적인 동작 경로를 제공하여 안내 편차로 인한 위치 오류나 작동 끊김 등의 문제를 근본적으로 방지합니다. 이를 통해 자동화된 생산 라인 및 정밀 공작 기계와 같은 고정밀 장비가-일관되고 효율적으로 작동할 수 있습니다.
3. 비표준 조립 요구사항에 완벽하게 적합한 유연한 사용자 정의:-
다양한 샤프트{0}}끝 처리를 지원하고 다양한 장비의 조립 요구사항에 따라 유연하게 조정할 수 있으며 다양한 비표준 기계 설계와 쉽게 통합할 수 있습니다.- 표준 부품에 맞게 장비 구조를 수정할 필요가 없으므로 개발 및 조립 주기가 단축되는 동시에 솔루션의 전체 비용 효율성이 향상되어{3}}장비 제조업체의 선택 유연성이 향상됩니다.
4. 적용 범위:
안정적인 가이드 성능과 뛰어난 내구성 덕분에 SFC 리니어 샤프트는 산업 자동화 부문의 핵심 장비에 널리 사용됩니다. 산업용 로봇의 정밀한 관절 전달, 정밀 공작 기계의 슬라이드 테이블 공급, 자동화 절단 장비의 왕복 위치 지정, 의료 기기의 원활한 작동, 전자 생산 라인의 자재 운송 또는 공압 푸시 로드의 확장 제어 등이 핵심 역할을 합니다. 또한 다양한 비표준 자동화 기계의 사용자 정의 요구 사항을 충족하여 다양한 작업 조건에서 선형 모션 시스템에 대한 안정적인 지원을 제공합니다.

서비스 모델
표준 제품 공급:
3~7일 이내에 배송되는 재고가 있는 제품을 제공합니다.-
맞춤형 솔루션:
요구 사항 전달 → 솔루션 설계 → 샘플 테스트 → 대량 생산까지 전체 프로세스가 전담 기술 담당자의 지원을 받습니다.
판매 후{0}}지원:
제품 설치 안내, 1-년 보증(인적 피해 제외), 오작동에 대한 빠른 대응을 제공합니다.

우리 공장
Xuxin Automation: Premier One-고정밀 모션 구성요소를 위한 제조업체 중단-
우리는 맞춤형 비표준 리드 나사 및 너트의 R&D 및 제조를 전문으로 합니다.- 13,000m² 규모의{4}}최신-시설을 갖춘-우리는 귀하의 까다로운 요구 사항에 맞는 매우 안정적인 산업 자동화 솔루션을 제공합니다.
생산지역
고급 장비
경험이 풍부한 팀
연간 생산량
왜 우리를 선택합니까?

탁월한 비표준-맞춤화 기능
내부-R&D:당사의 전문 엔지니어링 팀은 리드 스크류 및 너트 업계에서 수십 년 동안 심층적인 -전문 지식을 보유하고 있습니다.
온디맨드-개발:전문적인 리드, 고유한 재료 또는 복잡한 구조가 필요한 경우 기술 도면(PDF, CAD 또는 3D 모델)을 기반으로 맞춤형 제조를 제공합니다.
엄격한 품질 관리 및 제조
고정밀 가공:-80대의 CNC 기계와 정밀 연삭 센터를 활용하여 모든 구성 요소가 미크론{1}}수준의 정확성을 달성하도록 보장합니다.
전체 공급망 통합:원자재 가공과 열처리부터 정밀 연삭, 최종 검사까지 모든 과정이 자체적으로 완료됩니다.- 이러한 엔드{2}}투-관리는 안정적인 리드 타임과 타협할 수 없는 품질을 보장합니다.

FAQ
1. Q: 선형 광축에 유지 관리가 필요합니까? 일일 유지 관리의 초점은 무엇입니까?
답변: 유지 관리가 필요하며 핵심 유지 관리는 녹 방지 및 청소에 중점을 둡니다.
탄소강 광학 샤프트가 오랫동안 유휴 상태인 경우 표면 녹을 방지하기 위해 방청유를 바르고 보호 필름으로 감싸야 합니다.-
작동 중에는 표면의 먼지, 철가루 및 기타 불순물을 정기적으로 청소하여 불순물이 리니어 베어링 내부로 들어가 마모를 일으키는 것을 방지하십시오.
선형 베어링과 함께 사용할 경우 광학 샤프트와 베어링 사이의 마찰 손실을 간접적으로 줄이기 위해 베어링에 윤활제를 동시에 추가해야 합니다.
2. Q: 선형 광축 표면의 녹이나 긁힘은 어떻게 처리합니까?
답: 손상정도에 따른 표적치료는 다음과 같습니다.
약간의 녹: 녹이 발생한 부분을 고운 사포로 샌딩하고, 청소 후 방청유나 재{1}}크롬을 바릅니다.
약간의 긁힘: 움직임의 정확성에 영향을 미치지 않으면 연마 후에도 계속 사용할 수 있습니다.
심한 녹 또는 깊은 긁힘: 선형 베어링이 고착되고 마모가 증가하므로 베어링 구성 요소의 손상을 방지하기 위해 광학 샤프트를 직접 교체하는 것이 좋습니다.
3. Q: 선형 광학 샤프트의 수명에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
답변: 세 가지 핵심 영향 요인이 있습니다.
표면 처리 공정 : 광학 샤프트의 크롬 도금 및 연삭 처리로 내마모성이 강하고 수명이 길어집니다. 보호되지 않은 광학 샤프트는 녹슬기 쉽고 서비스 수명이 크게 단축됩니다.
하중 및 작업 조건: 과부하 및 오프셋 하중은 광학 샤프트의 표면 마모를 가속화하고 먼지가 많고 습한 환경은 녹을 악화시킵니다.
맞춤 정확도: 선형 베어링과의 결합 간격이 너무 크거나 너무 작으면 마찰이 증가하고 광학 샤프트와 베어링의 서비스 수명이 단축됩니다.
4. Q: 초-장 스트로크 장면에서 선형 광축을 접합할 수 있나요?
답변: 그렇습니다. 하지만 접합 정확도 제어를 잘 수행해야 합니다.
접합 부분은 동축성을 보장하고 단차를 방지하기 위해 오목하고 볼록한 장부 구조로 가공되어야 합니다.
접합 후 레이저 직진도를 사용하여 직진도를 교정하고 오류는 0.01mm/m 이내로 제어되어야 합니다.
불순물이 틈새로 유입되어 선형 베어링 작동에 영향을 미치는 것을 방지하려면 접합부에 방진 씰을 설치해야 합니다.
인기 탭: 선형 레일로드, 중국 선형 레일로드 제조업체, 공급업체, 공장







